WorkSteel

г. Санкт-Петербург 
Пн-Пт: 9:00 - 19:00

+7 (911) 243-95-76

Info@worksteel.ru

Металлообработка на заказ в СПб

Если Вам необходимо качественно и оперативно реализовать

Ваши производственные потребности, мы с удовольствием

выполним любой заказ по металлообработке на станках ЧПУ

Химические покрытия материалов

Химическое покрытие металлов - никелирование, фосфатирование, анодирование и др. - производится как в качестве декоративного покрытия, так и антикоррозийного, так как образующаяся на поверхности изделия пленка обладает хорошими защитными свойствами.

ФОСФАТИРОВАНИЕ МЕТАЛЛА

Фосфатирование стальной детали производится следующим способом. Вначале изделие очищается и обезжиривается в бензине, затем подвергается декапированию, для чего выдерживается в течение минуты в 5 % растворе серной кислоты. После декапирования деталь погружают в раствор мажефа (фосфорнокислых солей железа и марганца), температура раствора должна быть в пределах 97-99 градусов. После погружения детали в раствор пойдет процесс выделения водорода, вначале очень бурный. Когда выделение водорода прекращается (обычно через час-полтора) деталь выдерживают еще минут 10-15, а затем промывают в большом количестве горячей воды, сушат, смазывают маслом (можно использовать вазелин). Обработанная таким образом деталь покрывается пленкой с хорошими антикоррозионными свойствами.

ВОРОНЕНИЕ

Воронение стальных деталей производится следующим способом. Вначале деталь шлифуют, полируют, обезжиривают бензином. Затем деталь подвергают нагреванию до температуры 250-300 градусов и протирают тампоном, смоченным копопляным маслом. После такой обработки деталь покрывается оксидной пленкой, имеющей хорошие антикоррозионные свойства и имеет карсивый цвет - от темно синего до черного. 

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Перед анодированием детали постоянным током вначале деталь необходимо отполировать, затем обезжирить ацетоном, после чего на 3-5 минут погрузить в нагретый до 50 градусов раствор едкого натра с концентрацией 50 г на литр. После этой процедуры деталь нужно подвергнуть химическому полированию, для чего ее помещают на 5-10 минут в нагретый до 90-95 градусов раствор, состоящий из 3/4 частей ортофосфорной кислоты и 1/4 части серной. После химического полирования деталь промывают, затем погружают в ванну с электролитом (температура электролита не должна превышать 20 градусов), состоящим из 20 % раствора серной кислоты. В качестве электролитической ванны можно использовать стеклянную или эмалированную посуду. Анодом служит сама деталь, катодом - пластинка из свинца. Подвеска для детали должна быть из алюминия. Напряжение на электродах делают равным 10-15 вольт, плотность анодного тока - 0,15-0,20 А/дм2 (для дюралюминия - 2-3 А/дм2), деталь выдерживают в течение 25-30 минут. После этого деталь промывают, для дополнительного декорирования придают ей какой-либо цвет, погрузив на 10-15 минут в нагретый до 50-60 градусов раствор какого-либо анилинового красителя. В завершение работы, для уплотнения, деталь кипятят в воде в течение 15-20 минут. После этого деталь просушивают и по желанию покрывают бесцветным лаком.

GTranslate

Russian English French German Italian Portuguese Spanish
Задать вопрос
1000 максимум символов
Добавить файл(ы)
Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных
 Калькулятор